彈性體TPR鞋底料材料基礎知識介紹|常見問題（分析）

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（一） 常見鞋底料及其主要特性

  橡膠RB材質鞋底：具有優(yōu)良的止滑性和耐磨性，抗撕裂強度好，缺點是氣味較大，并且需要硫化，材料不能回收再使用。

  聚氨酯PU鞋底，突出的特點是耐磨性好，質輕，但防滑性一般。

  PVC鞋底：成本較便宜，柔韌性好，但氣味較大，冬天沒有彈性，容易斷裂。

  TPR鞋底：具有接近橡膠的耐磨性，止滑性良好，低溫彈性好，不變硬，柔軟性方面優(yōu)于橡膠鞋底。材料可回收再使用。

  （二） TPR鞋底料的主要品類

  1.TPR生膠料：為白色或略顯暗黃色的彈性體顆粒，外觀呈透明或半透明狀。主要成分是SBS熱塑性丁苯橡膠及少量軟化油。比重0.9左右。價格較高。

  2.環(huán)保TPR通用料：外觀為本白色或透明顆粒，主要成分為SBS熱塑性丁苯橡膠、軟化油、增強樹脂、增容碳酸鹽粉末、相容劑等等。比重0.9~1.3左右。價格次高。

  3.便宜TPR通用料：選用優(yōu)質TPR再生破碎料，可根據(jù)要求酌情添加一些增強劑、增容劑、相容劑等，重新造粒得到的TPR顆粒。外觀通常做成深色及黑色，比重0.9~1.3。價格便宜。

  4.TR膠料：TPR通用料配混體系中添加橡膠材料共混改性，增強了材料的耐磨性和拉伸回彈性。外觀為半透明或實色顆粒。TR屬于通用TPR材料的性能增強版本。

  （三）成型設備 

  采用專門的圓盤注塑機高效率加工成型。

  （四）耐磨測試

   同橡膠類材料一樣，鞋底TPR的耐磨性以耐磨系數(shù)來衡量，目前主要有NBS耐磨及DIN耐磨.

  NBS耐磨和DIN耐磨.是用滾動的帶有砂紙的滾筒摩擦鞋底來檢測鞋底耐磨性的測試方法。二者區(qū)別:首先儀器不同，NBS耐磨試驗機/DIN耐磨試驗機取樣大小不同，邊長1in.的正方形/直徑16mm的圓形。另外NBS是試片在滾筒上磨損0.1in.厚度需要的轉數(shù)與標準物質磨耗0.1in.需要的轉數(shù)之百分比。DIN耐磨是在滾筒上行走一段距離，稱量磨損的質量，并測得密度后，求磨損的體積.

   NBS測試值百分含量越高，說明耐磨性能越好；DIN測試數(shù)值越低，說明耐磨性能越好。但是兩種耐磨儀器檢測出來的數(shù)據(jù)并不是成正比的。NBS測試需要預磨，DIN測試后者不需要預磨。

  另外業(yè)內存在有干滑系數(shù)和濕滑系數(shù)的測試，這個是測試鞋底材料的防滑性，跟測試耐磨性意義不同。

  （五）常見鞋底成型問題及解決方案

  1.鞋底裂口

  1.1可能是處理水刷得過多，導致鞋底材料被腐蝕，甚至出現(xiàn)裂口。解決方案：應注意膠水（處理水）的刷抹技巧。

  1.2 可能是溫度的急劇變化及應力作用導致的材料表面裂口，對此應對產品延長成型周期或保壓時間，或做退火處理。

  2.鞋底不粘膠水

  鞋底與鞋幫結合處不容易粘合。建議調整膠水，或者對鞋幫表面進行處理，利于膠水粘合。

  3.鞋底噴霜泛白

  鞋底表面出現(xiàn)白色粉末物質，系助劑遷移析出所致。建議對問題產品刷相應的溶劑做處理，但這通常只是揚湯止沸。找TPR原材料供應商調整原材料，是釜底抽薪之計。

  TPR屬于熱塑性彈性體TPE大類的很小的一分支，屬于SBC彈性體共混改性材料，其橡塑基材通常采用熱塑性丁苯橡膠SBS，更有利于鞋底與鞋幫的結合。