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        專注服務(wù)于雙色成型

        熱塑性彈性體TPE研發(fā)生產(chǎn)廠家

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        一文帶你了解TPE擠出工藝及注意事項(xiàng)

        發(fā)布時(shí)間:2023-09-09 點(diǎn)擊次數(shù):2430

        東莞市戈塑新材料有限公司

        中國(guó)智造 匠心造材(東莞市戈塑新材料有限公司)專注彈性體TPE/TPR/TPU/TPV/TPEE的研發(fā)與生產(chǎn),塑造每一顆環(huán)保材料的品質(zhì)與創(chuàng)新。
        工廠地址:東莞市黃江鎮(zhèn)田美南恒昌榮工業(yè)區(qū)
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        目前國(guó)內(nèi)外廠家生產(chǎn)TPE線纜產(chǎn)品企業(yè)越來(lái)越多,甚至很多纜企在現(xiàn)有其他線纜的基礎(chǔ)上,開(kāi)發(fā)自己的TPE線纜產(chǎn)品,爭(zhēng)搶市場(chǎng)份額。


        TPE線纜料的共擠出,同樣遵循其他塑料加工共擠出的加工溫度、擠出速度、冷卻等工藝要求.

        一.擠出模具選擇

        TPE線纜料熔體強(qiáng)度、拉伸比與其他材料存在著較大差異,與普通電纜料相比,TPE 電纜料拉伸比較?。?.5~3.2),選擇模具時(shí)應(yīng)充分考慮。


        1模芯選擇

        TPE材料作為絕緣擠出時(shí),宜選用擠壓式模芯;在作為護(hù)套料擠出時(shí)則模芯應(yīng)選用半擠壓式,以便獲得理想抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及表面光潔度。


        2模套選擇

        采用擠壓式模芯時(shí),因材料粘度較大,致使機(jī)頭受到壓力,熔體離開(kāi)模芯時(shí)會(huì)有所膨脹,應(yīng)選擇尺寸相對(duì)較小模套,否則易使電纜表面不緊密,成品擠包松動(dòng)。

        二.擠出機(jī)溫度設(shè)置


        1)加料段采用低溫,由于加料段要進(jìn)行機(jī)械剪切并攪拌混合,形成固體塞,為熔體擠出產(chǎn)生足夠的推力,如溫度過(guò)高,使塑料早期熔融,不但導(dǎo)致擠出過(guò)程中的分解,而且引起“打滑”,導(dǎo)致擠出量不均勻,塑化不均勻。
        2)熔融段溫度要有較大提高,在該段塑料要實(shí)現(xiàn)聚集態(tài)轉(zhuǎn)變,變?yōu)檎沉鲬B(tài)熔體,需要大量熱量,只有達(dá)到一定溫度才能確保大部分組分得以塑化。
        3)均化段溫度最高,塑料在熔融段已大部分塑化,其中小部分高分子組成尚未完全塑化,就進(jìn)入均化段,這部分組成盡管很少,但其塑化是必須實(shí)現(xiàn)的,這部分組分的塑化的溫度往往需要更高,實(shí)現(xiàn)充分塑化。
        不過(guò)注意在進(jìn)入機(jī)頭之前溫度要稍微降低,因?yàn)榇颂幰瓿蓪⑿D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng),并將熔體均勻平穩(wěn)導(dǎo)入機(jī)頭。此處濾網(wǎng)、多孔板上的孔將塑膠體分散為條狀物,在進(jìn)入機(jī)頭時(shí)必須在其熔融態(tài)下將其彼此壓實(shí)。
        4)機(jī)頭溫度一般要下降,機(jī)頭承接已塑化均勻熔體料,繼續(xù)擠壓使之密實(shí)作用,溫度過(guò)高,會(huì)出現(xiàn)擠壓不密實(shí),壓力不穩(wěn)定。
        5)模口溫度升高、降低都有,??谏呖商岣弑砻尜|(zhì)量,使表面光亮,但模口溫度過(guò)高,易造成擠壓不密實(shí),更易導(dǎo)致成型冷卻困難,使產(chǎn)品難于定型;??跍囟冉档?,降低擠壓密實(shí),便于冷卻成形,易出現(xiàn)表面無(wú)光澤等現(xiàn)象。

        三.螺桿轉(zhuǎn)速

        螺桿轉(zhuǎn)速是擠出過(guò)程中表征擠出速度的重要變量。提高螺桿轉(zhuǎn)速是提高生產(chǎn)速度,實(shí)現(xiàn)高速擠出的重要手段,但螺桿轉(zhuǎn)速增加,一方面增強(qiáng)剪切,另一方面物料在料筒內(nèi)停留時(shí)間縮短,塑化下降。增加螺桿轉(zhuǎn)速時(shí),必須提高加熱溫度或采用控制機(jī)頭壓力來(lái)提高塑料的塑化程度。

        四.牽引速度

        擠包制品是由牽引裝置拖動(dòng)通過(guò)機(jī)頭的,為保證產(chǎn)品質(zhì)量,要求牽引速度均勻穩(wěn)定,與螺桿轉(zhuǎn)速協(xié)調(diào),以保證擠出厚度和制品外徑均勻性。

        牽引速度不穩(wěn)定,擠包層易形成竹節(jié)狀,而牽引過(guò)慢擠出厚度大,發(fā)生堆膠或空管現(xiàn)象;牽引速度過(guò)快,易造成擠出拉薄拉細(xì),出現(xiàn)脫膠漏包現(xiàn)象。


        五.冷卻

        分為螺桿冷卻、機(jī)身冷卻及產(chǎn)品冷卻。


        螺桿冷卻是消除摩擦過(guò)熱,穩(wěn)定擠出壓力,促使塑料攪拌均勻,提高塑化質(zhì)量?!?/span>

        機(jī)身冷卻是增加機(jī)筒散熱,以克服摩擦過(guò)熱形成的溫升,必須增加散熱,使機(jī)筒冷卻下來(lái),以維持?jǐn)D出過(guò)程中的熱平衡。機(jī)身冷卻是分段進(jìn)行,以風(fēng)機(jī)冷卻為主。

        產(chǎn)品冷卻是確保制品形狀的重要措施。擠包層在離開(kāi)機(jī)頭后,應(yīng)立即進(jìn)行冷卻。

        總而言之,要想做好TPE電線電纜產(chǎn)品,材料和工藝缺一不可,兩條腿走路才能制備出合格并具有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品!

        *東莞市戈塑新材料有限公司 

          東莞市戈塑新材料有限公司多年來(lái)專注于熱塑性彈性體(TPE/TPR/TPV/TPU/TPEE)的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售,擁有多個(gè)自主研發(fā)的系列產(chǎn)品。 廣泛運(yùn)用于智能生活,玩具公仔,汽車配件,體育器材,嬰兒用品,電子部件,箱包服飾,園林工具,電纜電線,醫(yī)療用品,工業(yè)腳輪等多個(gè)行業(yè)。公司擁有多臺(tái)業(yè)內(nèi)先進(jìn)的水下造粒設(shè)備,完整齊全的檢測(cè)設(shè)備,確保生產(chǎn)、品質(zhì)的穩(wěn)定性。通過(guò)技術(shù)團(tuán)隊(duì)的不斷開(kāi)發(fā)及完善,結(jié)合客戶現(xiàn)場(chǎng)試模的實(shí)時(shí)反饋,使得公司多年來(lái)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。尤其在雙色注塑粘附包膠方面更是有口皆碑,業(yè)內(nèi)公認(rèn)的標(biāo)桿。
          隨著人們對(duì)物品美感、舒適度的要求越來(lái)越高,擁有細(xì)膩觸感、高止滑、高回彈的TPE材料無(wú)疑被越來(lái)越多有生活追求的消費(fèi)者所接受,結(jié)合雙色、多色成型創(chuàng)新技術(shù)的不斷涌現(xiàn),推動(dòng)著越來(lái)越多的制品往高品質(zhì)、高附加值方向發(fā)展。目前TPE材料雙色注塑成型的制品主要涉及汽車配件、電子產(chǎn)品、電動(dòng)工具、醫(yī)療部件、電動(dòng)玩具、廚房用品以及便攜式可穿戴產(chǎn)品等。涉及配套的熱塑性塑料有:PP、PE、PS、ABS、PC、SAN、PA,POM 等,琳瑯滿目,應(yīng)有盡有。戈塑在雙色注塑成型方面積累了豐富的開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn),深知材料、模具、工藝密不可分的原理,為廣大客戶第一時(shí)間提供簡(jiǎn)捷、快速的可行性方案。
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