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行業(yè)動態(tài)TPEE是什么材料？TPEE有哪些用途?
東莞市戈塑新材料有限公司
——TPEE材料介紹——
1972年，美國DuPont公司和日本Toyobo公司率先開發(fā)出TPEE，商品名分別為Hytrel和Pelprene。
隨后，Hochest-Celanese、GE、Eastman、AKZO(DSM)等世界大公司相繼開發(fā)出了各種牌號的TPEE產品，商品名各為Ritefex、Lomod、Ecdel和Arnitc。
熱塑性聚酯彈性體TPEE
TPEE是一類含有PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚軟段的線型嵌段共聚物。 兼具橡膠優(yōu)良的彈性和熱塑性塑料的易加工性，軟硬度可調，設計自由，是熱塑性彈性體中倍受關注的新品種。 性能特點 力學性能 通過對軟硬段比例的調節(jié)，TPEE的硬度可以從邵氏D30-82，其彈性和強度介于橡膠和塑料之間。 與其它熱塑性彈性體(TPE)相比，在低應變條件下，TPEE模量比相同硬度的其它熱塑性彈性體高。當以模量為重要的設計條件時，用TPEE可縮小制品的橫截面積，減少材料用量。 TPEE具有極高的拉伸強度，與聚氨酯(TPU)相比，TPEE壓縮模量與拉伸模量要高得多，用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件，前者可以承受更大的負載。 在室溫以上，TPEE彎曲模量很高，而低溫時又不象TPU那樣過于堅硬，因而適宜制作懸臂梁或扭矩型部件，特別適合制作高溫部件。 TPEE低溫柔順性好，低溫缺口沖擊強度優(yōu)于其他TPE，耐磨耗性與TPU相當。在低應變條件下，TPEE具有優(yōu)異的耐疲勞性能，且滯盾損失少，這一特點與高彈性相結合，使該材料成為多次循環(huán)負載使用條件下的理想材料，齒輪、膠輥、撓性聯(lián)軸節(jié)、皮帶均可采用。 耐高低溫 TPET具有優(yōu)異的耐熱性能，硬度越高，耐熱性越好。TPEE在120℃以上使用，其拉伸強度遠遠高于TPU。 短期使用溫度更高，能適應汽車生產線上的烘漆溫度(150-160℃)，并且它在高低溫下機械性能損失小。此外，TPEE還具有出色的耐低溫性能。TPEE脆點低于-70℃，并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下長期使用。 耐化學性 TPEE具有極佳的耐油性，在室溫下能耐大多數(shù)極性液體化學介質(如酸、堿、胺及二醇類化合物)，但對鹵代烴(氟里昂除外)及酚類的作用卻無能為力，其耐化學品的能力隨其硬度的提高而提高。 TPEE對大多數(shù)有機溶劑、燃料及氣體的抗溶脹性能和抗?jié)B透性能是好的，對燃油滲透性僅為氯丁膠、氯磺化聚乙烯、丁腈膠等耐油橡膠的1/3-1/300。 耐候性 TPEE在很多不同條件下，如在水霧、臭氧、室外大氣老化等條件下，化學穩(wěn)定性優(yōu)良。象大多數(shù)TPE一樣，在紫外光作用下會發(fā)生降解。 因此對于室外應用或制品受陽光照射的條件，配方中應添加紫外光防護助劑，其中包括炭黑和各種顏料或其它屏蔽材料。酚類防老劑和苯并三唑型紫外光屏蔽劑并用，能夠有效地起到防護紫外光老化。 成型工藝 適用于擠出、注塑、吹塑、旋轉成型和熔融澆鑄成型等工藝。
