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        解決TPE包膠難題!干貨分享:開裂、粘接不牢該如何改善?

        發(fā)布時間:2024-01-09 點擊次數(shù):2272

         

        東莞市戈塑新材料有限公司


        中國智造 匠心造材(東莞市戈塑新材料有限公司)專注彈性體TPE/TPR/TPU/TPV/TPEE的研發(fā)與生產(chǎn),塑造每一顆環(huán)保材料的品質(zhì)與創(chuàng)新。
        工廠地址:東莞市黃江鎮(zhèn)田美南恒昌榮工業(yè)區(qū)
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        TPE包膠,顧名思義,就是將TPE軟膠材料包膠到其他材料上。一般采用的加工方法有雙色注塑機(jī)一次成型,或者用一般的注塑機(jī),采用包膠模具,分二次注塑成型。TPE包膠成型的制品,一般是些手柄,手把類產(chǎn)品。TPE軟膠材料具有特殊的舒適觸感,TPE材料的引入,提升了制品的握持性及觸摸手感。但往往會在使用過程中出現(xiàn)開裂、粘接不牢等問題。



        TPE包膠ABS裂開、粘接不牢




        苯乙烯類彈性體TPE包膠ABS,技術(shù)上已經(jīng)比較成熟,但有些總是不免遇到有客戶咨詢,TPE包膠ABS粘性不足或者包膠開裂。筆者認(rèn)為,二者包膠問題主要有以下兩個原因。


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        TPE軟膠材料問題
        TPE材料品質(zhì)太差,物性(如拉伸性能,抗撕裂性能)不足,導(dǎo)致TPE包膠ABS的制品在使用過程中發(fā)生開裂。作為解決的辦法,應(yīng)選擇物性優(yōu)良的TPE牌號。

        TPE軟膠材料耐老化性不夠,在室外(戶外)用久了,會發(fā)生老化龜裂。作為解決的對策,TPE供應(yīng)商可對耐老化性做改善。
        圖片


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        成型工藝問題
        TPE與ABS軟硬兩種材料粘結(jié)不牢固,出現(xiàn)TPE從ABS制件表面剝離或裂開的情形。
        (1)可能是成型過程中因為應(yīng)力作用發(fā)生的應(yīng)力龜裂(裂口),這種開裂,在制品成型后幾小時或幾天內(nèi)就會出現(xiàn)。作為解決對策,應(yīng)加強(qiáng)冷卻和保壓作用。

        (2)粘接效果不好,可能是二次成型時TPE注塑溫度偏低,影響與ABS的粘結(jié)效果,建議適當(dāng)提高注塑溫度。

        以上只是TPE包膠ABS制品,出現(xiàn)裂開、粘接不牢的可能原因與分析。實際狀況,如果用戶能根據(jù)筆者的分析自行判定最好,如不能判定,則應(yīng)提供有問題的樣板給到原料供應(yīng)商,便于根據(jù)癥狀分析癥結(jié),再給出解決方案。除TPE包膠ABS裂開外,其他TPE/TPR制品裂開的問題,原因基本是類似的。

        TPE包膠PC為何會破裂




        “tpe包膠PC為何會破裂”,這是來自一好搜搜索引擎的用戶的問題搜索請求。這個論題,本身就有不同的理解。是tpe包膠部分發(fā)生破裂還是PC部分發(fā)生破裂。筆者認(rèn)為,用戶出現(xiàn)的問題應(yīng)該是指PC制件的裂口居多。

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        PC件的裂口(破裂)
        PC(聚碳酸酯)出現(xiàn)開裂的問題是很常見的。PC制件容易出現(xiàn)裂口,主要是制件存在內(nèi)應(yīng)力所致。PC材料在成型時發(fā)生被迫分子取向,但成型冷卻后,由于存在柔順性差的苯環(huán)結(jié)構(gòu),導(dǎo)致分子解取向非常困難。所以,PC制件在成型時,解取向措施處理不當(dāng),如模具溫度設(shè)置偏低,冷卻保壓時間不足等,不能讓分子進(jìn)行充分的松弛和解取向,則成型后制品會存在內(nèi)應(yīng)力,當(dāng)內(nèi)應(yīng)力達(dá)到一定程度(大于當(dāng)開裂力),PC制件就會發(fā)生裂口。

        當(dāng)TPE、TPR二次注塑包膠PC件時,由于PC件內(nèi)部存在較大的內(nèi)應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力的破壞作用剛好在包膠TPE時顯現(xiàn)出來,或在用TPE包膠時,TPE包膠部分面積較大,在包膠成型時TPE包覆層發(fā)生收縮,同時PC件厚度又較薄,TPE的包覆層的收縮將對內(nèi)應(yīng)力的作用起到推波助瀾的作用,從而導(dǎo)致PC制件開裂。解決對策:PC件成型時盡量采用高模溫,適當(dāng)延長保壓及成型冷卻時間,盡量減少或消除內(nèi)應(yīng)力。

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        TPE/TPR包覆層的開裂
        TPE、TPR包膠PC,TPE包覆層破裂(裂口),出現(xiàn)這種情況,通常是在包膠成型一段時間后出現(xiàn)的。TPE、TPR裂口的原因,主要是TPE 、TPR的耐老化性較差,時間久了,TPE材料發(fā)生老化開裂所致。解決對策:采用耐老化性優(yōu)良的TPE,TPR產(chǎn)品牌號,提升材料的耐老化開裂性能。


        如何改善TPE包膠PA粘接不牢




        TPE包膠尼龍PA,要粘結(jié)得很牢固,這在業(yè)內(nèi)是較難的。要改善粘合性不佳的問題,需要從以下幾個方面入手。

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        材料方面
        需改善TPE配混體系的極性(目前多采用添加接枝劑來實現(xiàn)),使之極性與PA接近,從而利于粘合。據(jù)說某些產(chǎn)地型號的TPU與PA粘合性良好,但硬度受限,通常TPU硬度在70A以上。若需要硬度更低的TPE,還是需要從改善SEBS體系的極性來解決。

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        合適的包覆成型溫度
        TPE的包覆成型溫度需要足夠的高,最好能夠在尼龍件包覆面形成一定的熔接,那粘合性將大為改善,若成型溫度低了,將對粘合不利。


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        應(yīng)注意模具流道及進(jìn)膠口的設(shè)計
        對于包覆面積大,包覆位置多的產(chǎn)品,盡量多開幾個進(jìn)膠口,減少熔體在模具內(nèi)的跑膠時間。跑膠時間及跑膠路徑越長,將會大為降低膠料熔體溫度,從而對熔接粘合不利。包膠的要訣是:(趁熱)快速包覆粘合。

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        尼龍件的預(yù)熱烘烤
        對于采用普通包膠模具二次注塑,而非雙色機(jī)復(fù)合成型,建議先對尼龍件進(jìn)行預(yù)熱或烘烤處理,烘烤時間1~2小時左右,烘烤溫度120~130℃.這樣更為TPE與尼龍的粘合提供更多的能量,利于包覆粘合。

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        尼龍件做凹槽,細(xì)孔,包覆面進(jìn)行打磨等處理
        將有利于TPE與尼龍件的結(jié)合牢固度。但這是借助物理機(jī)械力來實現(xiàn),不是化學(xué)意義的粘合。


        *東莞市戈塑新材料有限公司 


          東莞市戈塑新材料有限公司多年來專注于熱塑性彈性體(TPE/TPR/TPV/TPU/TPEE)的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售,擁有多個自主研發(fā)的系列產(chǎn)品。 廣泛運(yùn)用于智能生活,玩具公仔,汽車配件,體育器材,嬰兒用品,電子部件,箱包服飾,園林工具,電纜電線,醫(yī)療用品,工業(yè)腳輪等多個行業(yè)。公司擁有多臺業(yè)內(nèi)先進(jìn)的水下造粒設(shè)備,完整齊全的檢測設(shè)備,確保生產(chǎn)、品質(zhì)的穩(wěn)定性。通過技術(shù)團(tuán)隊的不斷開發(fā)及完善,結(jié)合客戶現(xiàn)場試模的實時反饋,使得公司多年來在產(chǎn)品開發(fā)方面積累了豐富的經(jīng)驗。尤其在雙色注塑粘附包膠方面更是有口皆碑,業(yè)內(nèi)公認(rèn)的標(biāo)桿。
          隨著人們對物品美感、舒適度的要求越來越高,擁有細(xì)膩觸感、高止滑、高回彈的TPE材料無疑被越來越多有生活追求的消費(fèi)者所接受,結(jié)合雙色、多色成型創(chuàng)新技術(shù)的不斷涌現(xiàn),推動著越來越多的制品往高品質(zhì)、高附加值方向發(fā)展。目前TPE材料雙色注塑成型的制品主要涉及汽車配件、電子產(chǎn)品、電動工具、醫(yī)療部件、電動玩具、廚房用品以及便攜式可穿戴產(chǎn)品等。涉及配套的熱塑性塑料有:PP、PE、PS、ABS、PC、SAN、PA,POM 等,琳瑯滿目,應(yīng)有盡有。戈塑在雙色注塑成型方面積累了豐富的開發(fā)經(jīng)驗,深知材料、模具、工藝密不可分的原理,為廣大客戶第一時間提供簡捷、快速的可行性方案。
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